加工中心電主軸是將電機(jī)轉(zhuǎn)子與主軸一體化的功能部件，承擔(dān)加工中心的高速旋轉(zhuǎn)切削任務(wù)（如銑削、鉆孔、磨削），其精度、轉(zhuǎn)速、剛性直接決定加工效率與工件質(zhì)量。

      加工中心電主軸的選型需結(jié)合 “加工材料、工藝類型、精度要求” 三維度，避免 “大馬拉小車” 或 “小馬拉大車”：

      按加工材料選型

      鋼件（45# 鋼、不銹鋼）：需高剛性、高扭矩電主軸（額定扭矩≥15N?m，轉(zhuǎn)速 8000-15000r/min），軸承選鋼制角接觸球軸承，冷卻用水冷（控溫防過(guò)熱）；

      鋁件 / 復(fù)合材料：需高速、高功率電主軸（轉(zhuǎn)速 20000-40000r/min，功率≥18kW），軸承選陶瓷軸承，潤(rùn)滑用油氣潤(rùn)滑（減少鋁屑黏附）；

      精密小件（如電子元器件）：需超高精度電主軸（徑向跳動(dòng)≤0.002mm，轉(zhuǎn)速 15000-25000r/min），刀柄接口選 BT30（定位精度高）。

      按工藝類型選型

      重銑 / 鉆孔：優(yōu)先選低轉(zhuǎn)速、高扭矩型號(hào)（如 10000r/min、22kW、扭矩 30N?m），確保切削力充足，避免主軸憋停；

      精銑 / 雕刻：選高轉(zhuǎn)速、高精度型號(hào)（如 30000r/min、15kW、徑向跳動(dòng) 0.003mm），保證表面質(zhì)量與尺寸精度；

      復(fù)合加工（銑 + 磨）：選可切換轉(zhuǎn)速模式的電主軸（低速磨時(shí)扭矩足，高速銑時(shí)功率夠）。

      按配套系統(tǒng)選型

      需匹配加工中心的變頻器（如高速主軸需專用高頻變頻器，支持 1000Hz 以上頻率）、冷卻系統(tǒng)（如油氣潤(rùn)滑需配套油氣發(fā)生器），避免因配套設(shè)備      不兼容導(dǎo)致主軸性能無(wú)法發(fā)揮。

      為了延長(zhǎng)加工中心電主軸的使用壽命，保障加工精度，需要做好維護(hù)工作，例如，每日檢查油氣發(fā)生器油位（油位≥1/2），每周清理油氣管道（避免堵塞），每 3 個(gè)月更換潤(rùn)滑油；每 6 個(gè)月用注脂槍補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，禁止混用不同型號(hào)油脂；潤(rùn)滑不足會(huì)導(dǎo)致軸承干磨（10 分鐘內(nèi)即可損壞），需確保潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)機(jī)先運(yùn)行 3-5 分鐘再啟動(dòng)主軸。